La finitura Vintage prevede l’inserimento degli accessori metallici in tazze vibranti riempite di materiali ceramici e ureici. La tipologia dei materiali utilizzati e la durata del trattamento, sono i fattori che determinano il risultato finale. Durante questo processo, le superfici vengono “sfregate” intenzionalmente, creando un autentico effetto ‘invecchiato’, molto ricercato nel mondo della moda e del lusso. Il trattamento combina tecniche precise di vibrofinitura con la qualità dei rivestimenti PVD o galvanici, garantendo un risultato unico su ogni accessorio.

LEM offre una gamma di finiture Vintage, ideali per i settori della moda e del lusso. Ogni finitura è progettata per garantire un effetto invecchiato unico, aggiungendo valore estetico e autenticità ai prodotti. Ecco alcune delle finiture più apprezzate:

Per realizzare l’effetto Vintage sui metalli, LEM utilizza vibratori rotanti, macchinari altamente specializzati che vengono impiegati sia per operazioni vintage che per trattamenti pre o post-finitura. Durante il processo, gli accessori metallici vengono inseriti in tazze rotanti contenenti materiali ceramici specifici, che sfregano la superficie in modo controllato, creando l’effetto invecchiato desiderato.

La combinazione tra la rotazione e la vibrazione consente di regolare con precisione l’intensità dell’usura, personalizzando così il risultato finale. Questo processo garantisce finiture uniche, molto richieste dai brand di lusso, e può essere applicato anche in fasi pre e post-finitura per ottenere risultati impeccabili.

Il processo galvanico prevede l’immersione degli oggetti da trattare in bagni galvanici, all’interno dei quali vengono depositati sottili strati di metallo. Durante il processo, una corrente elettrica viene applicata tra l’oggetto e il metallo che si desidera trasferire, permettendo la formazione di un rivestimento uniforme. Questo metodo è ideale per galvanizzare superfici metalliche, migliorandone la resistenza alla corrosione e l’aspetto estetico.

LEM offre trattamenti galvanici con Nichel o Nichel free sui metalli, garantendo soluzioni sicure per applicazioni in cui il contatto con la pelle è un fattore determinante. I materiali che possono essere galvanizzati includono acciaio, ferro, rame, zama, ottone e molti altri.

LEM offre una vasta gamma di finiture galvaniche di alta qualità, realizzate con materiali preziosi e conformi alle normative di sicurezza. Ecco alcune delle nostre finiture più richieste:

LEM si avvale di due impianti automatici, di un impianto manuale e di un impianto semi-automatico per garantire rivestimenti galvanici di alta qualità.

• Impianto statico manuale: richiede grande precisione e attenzione da parte degli operatori, che gestiscono ogni fase del processo.
• Impianto statico automatico: ideale per la produzione su larga scala, è in grado di creare rivestimenti nichel e nichel free con estrema efficienza.
• Rotobarile semi-automatico: perfetto per la minuteria metallica, garantisce la massima qualità anche per i pezzi più piccoli.

La Deposizione Fisica da Vapore (PVD) è un processo avanzato in cui i metalli vengono vaporizzati in un ambiente a vuoto spinto e successivamente depositati su un materiale da rivestire. Questo metodo consente di creare un rivestimento uniforme e ultra resistente su una vasta gamma di prodotti.
I primi studi sui fenomeni alla base del PVD risalgono a metà del XIX secolo, mentre il primo brevetto per uso industriale è stato depositato da Thomas Edison nel 1892.

Questa tecnologia permette di depositare materiali che in galvanica non si potrebbero ottenere, offrendo quindi una maggiore versatilità in termini di finiture e applicazioni.

LEM offre una vasta gamma di finiture in PVD, ideali per diversi settori ed utilizzi. Ogni finitura garantisce resistenza e durabilità, aggiungendo un tocco di eleganza a qualsiasi progetto. Ecco alcune delle finiture più apprezzate:

Gli impianti di LEM utilizzano tecnologie PVD all’avanguardia, che garantiscono un controllo rigoroso del processo e la possibilità di rivestire una vasta gamma di materiali con finiture personalizzate. Le nostre tecnologie sono state sviluppate attraverso una continua innovazione, consentendoci di offrire risultati eccellenti per qualsiasi applicazione industriale e di design.

Gli impianti per la deposizione PVD possono lavorare articoli con dimensioni fino a 80 cm di lunghezza e 15 cm di diametro per le finiture con metallo prezioso, mentre le altre finiture possono essere applicate fino a un ingombro laterale massimo di 30 cm. In casi particolari è possibile eccedere le dimensioni indicate previo lo studio di appositi telai.

Prima di essere sottoposti al trattamento PVD, gli articoli devono essere adeguatamente preparati. Per l’ottone è necessaria una fase di elettrodeposizione galvanica. Inoltre, poiché il PVD replica fedelmente la superficie del pezzo, è fondamentale eseguire lavorazioni come lucidatura, satinatura o sabbiatura prima del trattamento.