È un sistema di elettrodeposizione in cui ogni fase viene gestita manualmente dagli operatori, garantendo finiture di altissima qualità.

Maggiore precisione, controllo personalizzato del processo e possibilità di trattare geometrie complesse.

Sì, possiamo realizzare finiture Nichel Free, ideali per applicazioni a contatto con la pelle.

Le nostre lavorazioni rispettano gli standard ISO 9001, ISO 14001, SA8000 e RJC, assicurando qualità, sicurezza e sostenibilità.

I tempi variano in base alla complessità della finitura, ma garantiamo massima efficienza e rispetto delle scadenze concordate.

Sì, sviluppiamo finiture su misura in base alle esigenze del cliente, offrendo un’ampia gamma di tonalità e trattamenti superficiali.

L’elettrodeposizione manuale è ideale per accessori moda, gioielleria, orologeria, occhialeria e design.

Sì, i nostri trattamenti sono studiati per garantire massima resistenza all’usura e alla corrosione, migliorando la durabilità dei prodotti.

Sì, il nostro team di esperti è a disposizione per guidarti nella scelta del trattamento più adatto alle tue esigenze produttive ed estetiche.

È un sistema di elettrodeposizione robotizzato, progettato per offrire trattamenti galvanici di precisione su larga scala, con una qualità costante e tempi di produzione ottimizzati.

Sì, il sistema è progettato per adattarsi a specifiche esigenze, offrendo finiture su misura per ogni settore e applicazione.

I trattamenti Nichel Free sono più sicuri per il contatto con la pelle, garantendo massima compatibilità e sicurezza.

Ridurre l’impatto ambientale è un percorso in continua evoluzione. Oggi adottiamo misure concrete come il monitoraggio delle risorse primarie, la riduzione di sostanze nocive e l’utilizzo esclusivo di energia elettrica da fonti rinnovabili, sia acquistata che autoprodotta. Inoltre, un sistema avanzato di recupero e riutilizzo delle acque reflue ci permette di ottimizzare il consumo idrico e ridurre gli sprechi. Queste azioni rappresentano solo una parte di quello che è il nostro impegno per la creazione di un modello produttivo sempre più efficiente e responsabile.

Perché sono troppo piccole per essere fissate su un telaio, oppure perché non necessitano della qualità estrema garantita dal processo a telaio. Il rotobarile è una soluzione più efficiente e conveniente per questo tipo di componenti.

Il principio è lo stesso, ma le soluzioni sono formulate per lavorare con densità di corrente più basse, ottimizzando il trattamento per minuterie metalliche.

Sì, le minuterie trattate con il rotobarile possono essere successivamente lavorate con la vibratura per ottenere finiture più raffinate e personalizzate.

Ogni bagno ha tempistiche specifiche in base al metallo depositato e al colore finale desiderato. I parametri vengono monitorati con precisione per garantire uniformità e qualità.

Sì, i pretrattamenti chimici sono gli stessi delle linee a telaio, ma variano le correnti e i tempi di esposizione per adattarsi al processo a rotobarile.

Il rotobarile consente di lavorare grandi quantità di minuterie in un unico ciclo produttivo, riducendo i costi operativi rispetto alla galvanizzazione a telaio.

Sì, il processo a rotobarile consente di controllare con precisione lo spessore del rivestimento in base alle specifiche richieste dal cliente.