Il s’agit d’un système de galvanoplastie dans lequel chaque étape est effectuée manuellement par les opérateurs, ce qui garantit une finition de très haute qualité.

Une précision accrue, un contrôle personnalisé des processus et la possibilité de traiter des géométries complexes.

Oui, nous pouvons produire des finitions sans nickel, idéales pour les applications en contact avec la peau.

Nos processus sont conformes aux normes ISO 9001, ISO 14001, SA8000 et RJC, ce qui garantit la qualité, la sécurité et la durabilité.

Les délais varient en fonction de la complexité de la finition, mais nous garantissons une efficacité maximale et le respect des délais convenus.

Oui, nous développons des finitions personnalisées en fonction des exigences du client, en offrant une large gamme de teintes et de traitements de surface.

La galvanoplastie manuelle est idéale pour les accessoires de mode, la bijouterie, l’horlogerie, la lunetterie et le design.

Oui, nos traitements sont conçus pour assurer une résistance maximale à l’usure et à la corrosion, améliorant ainsi la durabilité des produits.

Oui, notre équipe d’experts est à votre disposition pour vous guider dans le choix du traitement le plus adapté à vos besoins de production et d’esthétique.

Il s’agit d’un système de galvanoplastie robotisé conçu pour offrir des traitements de galvanoplastie de précision à grande échelle, avec une qualité constante et des temps de production optimisés.

Oui, le système est conçu pour s’adapter aux besoins spécifiques, offrant des finitions sur mesure pour chaque secteur et chaque application.

Les traitements Sans Nickel sont plus sûrs pour le contact avec la peau, garantissant une compatibilité et une sécurité maximales.

La réduction de notre impact sur l’environnement est un processus en constante évolution. Aujourd’hui, nous prenons des mesures concrètes telles que le contrôle des ressources primaires, la réduction des substances nocives et l’utilisation exclusive d’électricité provenant de sources renouvelables, qu’elle soit achetée ou autoproduite. En outre, un système avancé de récupération et de réutilisation des eaux usées nous permet d’optimiser la consommation d’eau et de réduire les déchets. Ces actions ne représentent qu’une partie de notre engagement à créer un modèle de production de plus en plus efficace et responsable.

Parce qu’ils sont trop petits pour être fixés sur un cadre, ou parce qu’ils n’ont pas besoin de la qualité extrême garantie par le processus d’encadrement. Le rotobarrel est une solution plus efficace et plus rentable pour ce type de composants.

Le principe est le même, mais les solutions sont formulées pour fonctionner avec des densités de courant plus faibles, optimisant ainsi le traitement des petites pièces métalliques.

Oui, les petites pièces traitées au rotobarrel peuvent être traitées ultérieurement par vibrofinition pour obtenir des finitions plus raffinées et personnalisées.

Chaque bain a des durées spécifiques en fonction du métal déposé et de la couleur finale souhaitée. Les paramètres sont contrôlés avec précision pour garantir l’uniformité et la qualité.

Oui, les prétraitements chimiques sont les mêmes que pour les lignes de cadres, mais les courants et les temps d’exposition varient pour s’adapter au processus rotobarrel.

Le rotobarrel permet de traiter de grandes quantités de petites pièces en un seul cycle de production, ce qui réduit les coûts d’exploitation par rapport à la galvanisation sur cadre.

Oui, le procédé rotobarrel permet de contrôler précisément l’épaisseur du revêtement en fonction des spécifications du client.