Installation de galvanisation semi-automatique à baril rotatif
Canon rotatif semi-automatique
Une technologie de pointe pour galvanisation de petites pièces métalliquesqui garantit l'efficacité, l'uniformité et l'optimisation des coûts pour la production à grande échelle.
Technologie avancée pour la galvanisation de petites pièces métalliques
L’installation de galvanisation semi-automatique à baril rotatif est conçue pour traiter petits composants de manière efficace et uniforme. Cette technologie permet de traiter des petites pièces métalliques qui ne peuvent pas être fixées sur des cadres traditionnels, d’obtenir un revêtement uniforme et de réduire les coûts de production. Idéal pour les secteurs de la mode, de la bijouterie, de l’horlogerie et des petites pièces techniques, cet équipement garantit des normes de qualité élevées pour chaque pièce traitée.
Avantages du procédé de galvanisation rotobarrel
Caractéristiques et performances
L’installation semi-automatique à tonneaux rotatifs de LEM est optimisée pour la galvanoplastie à grande échelle, garantissant une grande précision, une grande solidité et le respect des normes les plus strictes.
400mq
La surface de production de l’usine de fabrication de barils rotatifs s’étend sur plus de 400 mètres carrés.
+700k
Plus de 700 000 pièces potentiellement négociables par jour.
HAUTE RÉSISTANCE À L'USURE
Les revêtements galvaniques protègent les petites pièces métalliques de l'abrasion et de l'usage quotidien, augmentant ainsi la durabilité des composants.
RÉSISTANCE À LA CORROSION
La galvanisation constitue une barrière protectrice contre l'oxydation et les produits chimiques, ce qui assure une plus grande longévité aux matériaux traités.
FINITIONS UNIFORMES
Le traitement au rotobarrel garantit des revêtements homogènes et irréprochables, même sur de petites pièces et des formes complexes.
RÉDUCTION DES COÛTS DE PRODUCTION
La possibilité de traiter de grandes quantités de petites pièces en un seul cycle permet de réduire les coûts par rapport aux procédés galvaniques sur châssis.
VERSATILITÉ D'APPLICATION
Le procédé convient à divers types de petites pièces métalliques utilisées dans la mode, la joaillerie, l'horlogerie et les composants techniques.
ALIMENTATION ÉLECTRIQUE 100 % RENOUVELABLE
L'usine est alimentée à 100 % par des énergies renouvelables.
Pourquoi choisir l'installation galvanique rotobarrel ?
L’installation à barillet assure uniformité et réduction des coûts dans la galvanisation de petites pièces métalliques, sans compromettre la qualité du traitement.
Finitions réalisables avec le système rotobarrel
Grâce à la technologie avancée de LEM, notre installation de galvanisation à baril rotatif est capable de produire différentes finitions de haute qualité.
FAQ sur les installations semi-automatiques à barils rotatifs
Parce qu’ils sont trop petits pour être fixés sur un cadre, ou parce qu’ils n’ont pas besoin de la qualité extrême garantie par le processus d’encadrement. Le rotobarrel est une solution plus efficace et plus rentable pour ce type de composants.
Le principe est le même, mais les solutions sont formulées pour fonctionner avec des densités de courant plus faibles, optimisant ainsi le traitement des petites pièces métalliques.
Oui, les petites pièces traitées au rotobarrel peuvent être traitées ultérieurement par vibrofinition pour obtenir des finitions plus raffinées et personnalisées.
Chaque bain a des durées spécifiques en fonction du métal déposé et de la couleur finale souhaitée. Les paramètres sont contrôlés avec précision pour garantir l’uniformité et la qualité.
Oui, les prétraitements chimiques sont les mêmes que pour les lignes de cadres, mais les courants et les temps d’exposition varient pour s’adapter au processus rotobarrel.
Le rotobarrel permet de traiter de grandes quantités de petites pièces en un seul cycle de production, ce qui réduit les coûts d’exploitation par rapport à la galvanisation sur cadre.
Oui, le procédé rotobarrel permet de contrôler précisément l’épaisseur du revêtement en fonction des spécifications du client.
Les installations de production LEM
Électrodéposition automatique
Découvrez les installations galvaniques automatisées de LEM : des technologies exceptionnelles d'usinage avec ou sans nickel et de récupération des eaux usées.
Électrodéposition manuelle
Découvrez l'installation galvanique manuelle LEM : des finitions artisanales de précision pour les accessoires de mode, de luxe et de design. Traitements personnalisés de haute qualité.
Vibrofinissage
L\'équipement vibratoire de LEM produit des finitions vintage avec des processus pré- et post-galvaniques pour les accessoires de mode, de luxe et de design, garantissant des résultats uniques et originaux.
Dépôt Physique en Phase Vapeur (PVD)
Découvrez la division PVD de LEM : une technologie de pointe pour des revêtements résistants adaptés à des matériaux et des géométries complexes.
Faites confiance à notre expérience en matière de galvanisation de petites pièces
Découvrez comment notre système rotobarrel semi-automatique peut améliorer la qualité, la résistance et l’esthétique de vos petites pièces métalliques.
A propos de nous
LEM est une entreprise industrielle spécialisée dans les traitements de surface avancés, notamment le PVD et la galvanoplastie, destinés aux secteurs haut de gamme, du luxe, de la mode et du design. Avec un fort accent sur l’innovation technologique et la durabilité, l’entreprise a consolidé sa réputation grâce à la haute qualité de ses produits et au respect de l’environnement. Pour en savoir plus, visitez notre page dédiée.
Notre approche entrepreneuriale
LEM adopte une approche responsable à toutes les étapes de la production, garantissant qualité, sécurité et respect de l’environnement. Notre engagement en faveur de la durabilité se reflète dans les nombreuses certifications obtenues, notamment l’ISO 14001 pour la gestion environnementale et la SA8000 pour la responsabilité sociale. Découvrez ce que signifie entreprendre selon LEM.
Le modèle de production LEM
Découvrez le modèle de production LEM, notre système exclusif garantissant des résultats exceptionnels, une constance et une ponctualité exemplaires, de l’industrialisation à la livraison. Les quatre phases distinctives du modèle LEM rehaussent la qualité perçue de vos produits, apportant une valeur ajoutée à chaque étape. Apprenez-en plus sur chaque phase en détail et sur la manière dont elles peuvent transformer votre produit en un succès reconnu.